Rura ze stali nierdzewnej 316L ERW

Rura ze stali nierdzewnej 316L ERW

Rura ze stali nierdzewnej 316L ERW to produkt rurowy zgrzewany elektrycznie oporowo, wytwarzany z cewek-najwyższej jakości austenitycznej stali nierdzewnej. Dodatek molibdenu (Mo) zapewnia wyjątkową odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie spowodowane korozją naprężeniową-chlorków, dzięki czemu...

  • Wprowadzenie produktów

Przegląd produktu

 

Rura ze stali nierdzewnej 316L ERW to produkt rurowy zgrzewany elektrycznie oporowo, wytwarzany z cewek-najwyższej jakości austenitycznej stali nierdzewnej. Dodatek molibdenu (Mo) zapewnia wyjątkową odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe-wywołane chlorkami, co czyni go preferowanym wyborem w agresywnych środowiskach chemicznych, morskich i-przemysłowych o wysokiej czystości.

 

Dzięki ultra-niskiej zawartości węgla materiał ten minimalizuje wytrącanie się węglika chromu podczas spawania oporowego-elektrycznie o wysokiej częstotliwości. Zapewnia to doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie-po spawaniu, eliminując potrzebę skomplikowanej obróbki cieplnej-po spawaniu w większości zastosowań operacyjnych. Zaawansowane linie spawalnicze wysokiej-częstotliwości w połączeniu z nieniszczącymi-testami prądu wirowego online gwarantują absolutną integralność spoiny, wąskie tolerancje wymiarowe i gładkie wykończenie powierzchni dostosowane-do wymagań inżynierii przemysłowej.

 

Dane techniczne i właściwości materiału

 

Parametr

Szczegóły specyfikacji

Klasa materiału

UNS S31603 / EN 1.4404 / 316L

Proces produkcyjny

Spawanie elektryczne o wysokiej-częstotliwości (ERW)

Średnica zewnętrzna (OD)

6 mm do 630 mm

Grubość ścianki (WT)

0,5 mm do 20 mm

Długość standardowa

5,8 m, 6 m, 11,8 m, 12 m lub przycięte-na-długość

Standardy produkcyjne

ASTM A312, ASTM A554, ASTM A249, ASTM A269, EN 10217-7, DIN 17457

Wykończenia powierzchni

AP (wyżarzane i marynowane), BA, 180# do 600# polerowane, lustrzane wykończenie, linia włosów

Profile rurowe

Profile okrągłe, kwadratowe, prostokątne, profile o przekroju specjalnym

Końcowe wykończenia

Końcówki gładkie, końcówki skośne, gwintowane z zaślepkami

Jakość i identyfikowalność

ISO 9001, PED 2014/68/UE, EN 10204 3.1 Certyfikat testu młyna

 

Podstawowe zalety produktu

 

Doskonała odporność na chlorki:Skład molibdenu o zawartości 2,0–3,0% znacznie przewyższa standardowe gatunki austenityczne w atmosferach morskich i procesach chemicznych.

 

Zoptymalizowana spawalność i integralność o niskiej zawartości węgla:Kontrolowany próg niskiej zawartości węgla zapobiega wytrącaniu się węglików, zachowując integralność strukturalną w-strefach wpływu ciepła.

 

Wysoka precyzja wymiarowa:Zautomatyzowane frezarki kalibracyjne i monitorowanie laserowe online zapewniają stałą średnicę zewnętrzną, jednolitość grubości ścianki i ścisłą kontrolę prostoliniowości.

 

Higieniczne wykończenia wewnętrzne:Gładkie wewnętrzne kondycjonowanie ściegów i mechaniczne polerowanie zmniejszają tarcie przepływu płynu i przyleganie bakterii w sanitarnych liniach technologicznych.

 

Ekonomiczna-alternatywa:Zapewnia wydajność porównywalną z rurociągami bez szwu przy zoptymalizowanej ekonomice produkcji w przypadku przesyłania strukturalnego i płynów bez-ekstremalnych ciśnień.

 

Przebieg procesu produkcyjnego

 

Kontrola surowca:Przychodzące cewki ze stali nierdzewnej przechodzą rygorystyczną weryfikację spektroskopową i kontrolę grubości.

 

Precyzyjne cięcie:Cewki są cięte na paski o dokładnej szerokości odpowiadającej obwodom docelowej rury.

 

Ciągłe formowanie rolek:Paski przechodzą przez kolejne rolki formujące, aby uzyskać jednolity profil rurowy.

 

Spawanie ERW o wysokiej-częstotliwości:Krawędzie paska grzejnego-z prądem indukcyjnym o wysokiej częstotliwości{1}}są mechanicznie kute, tworząc bezproblemową spoinę.

 

Obróbka ściegu spoiny:Wypływka wewnętrzna i zewnętrzna jest przycinana, a strefa spoiny poddawana jest obróbce cieplnej w trybie online w celu normalizacji struktury ziaren.

 

Rozmiar i prostowanie:Rury przechodzą przez wielostanowiskowe-bloki kalibracyjne i prostownice rolkowe, aby zapewnić dokładne tolerancje geometryczne.

 

Wyżarzanie rozpuszczające (opcjonalnie):Obróbka termiczna w wysokiej-temperaturze łagodzi wewnętrzne naprężenia szczątkowe.

 

Wykańczanie powierzchni i trawienie:Pasywacja chemiczna usuwa tlenki powierzchniowe, a następnie mechaniczne polerowanie do docelowych wartości chropowatości.

 

Testy nieniszczące-:Zautomatyzowane badanie prądem wirowym sprawdza 100% długości spoiny pod kątem mikro-defektów.

 

Testy hydrostatyczne:Rury poddawane są walidacji wewnętrznego ciśnienia wody w oparciu o parametry standardowe.

 

Końcowy audyt jakości i znakowanie:Przed łączeniem w wiązkę przeprowadzana jest kontrola wymiarowa, weryfikacja PMI i trwałe znakowanie laserowe.

 

Opcje wykończenia powierzchni

 

AP (wyżarzane i marynowane):Matowe wykończenie przemysłowe o optymalnej odporności na korozję w środowiskach chemicznych.

 

BA (wyżarzone jaskrawo):Wykończenie jasne,-wyżarzone w kontrolowanej atmosferze, zapewniające gładką, odblaskową powierzchnię o zmniejszonym zatrzymywaniu cząstek.

 

Polerowanie mechaniczne (ziarno od 180 do 600):Kierunkowe wykończenia ścierne przeznaczone do zastosowań architektonicznych, dekoracyjnych i lekko higienicznych.

 

Wykończenie lustrzane:Wysoce odblaskowa, wypolerowana powierzchnia przeznaczona do detali architektonicznych i pomieszczeń czystych w przemyśle farmaceutycznym.

 

Wykończenie linii włosów:Kierunkowa, drobna, szczotkowana tekstura, idealna do-ekskluzywnych paneli architektonicznych i okładzin wyposażenia.

 

Zastosowania przemysłowe

 

Rurociągi do procesów chemicznych i petrochemicznych

Systemy skidowe do produkcji farmaceutycznej i biotechnologicznej

Linie sanitarne do przetwórstwa żywności, napojów i nabiału

Inżynieria morska, odsalanie i infrastruktura przybrzeżna

Przemysłowe wymienniki ciepła, skraplacze i kotły

Systemy uzdatniania wody i filtracji ścieków komunalnych

Poręcze architektoniczne, fasady i ramy konstrukcyjne

Transport płynów przemysłowych w celulozie, papierze i tekstyliach

 

Protokoły zapewnienia jakości i testów

 

Każda partia produkcyjna poddawana jest kompleksowej weryfikacji zgodności z międzynarodowymi specyfikacjami:

Pozytywna identyfikacja materiałów (PMI) przy użyciu-fluorescencji promieni rentgenowskich

Pełna analiza widma składu chemicznego

Badania wytrzymałości na rozciąganie poprzeczne i wzdłużne

Testy spłaszczania i rozszerzania w celu potwierdzenia ciągliwości spoiny

Hydrostatyczne badanie szczelności pod ciśnieniem

Zautomatyzowana, 100% kontrola spoin prądem wirowym

Weryfikacja profilu wymiarowego za pomocą laserów cyfrowych

Wydawanie certyfikowanych raportów z testów młyna EN 10204 3.1

 

Opakowania eksportowe i logistyka

 

Aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu na międzynarodowych szlakach żeglugowych, zamówienia eksportowe korzystają z solidnych systemów zabezpieczeń:

01/

Trwałe plastikowe kapturki ochronne zamontowane na obu końcach rury

02/

Pojedyncze wodoodporne plastikowe rękawy lub owijki foliowe

03/

Wytrzymałe-tkane zewnętrzne opakowanie ochronne

04/

Fumigowane drewniane skrzynie zgodne z ISPM15-lub bezpieczne paczki transportowe o stalowej ramie

05/

Niestandardowe konfiguracje skrzyń przeznaczone do transportu kontenerowego lub drobnicowego-masowego

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaka jest różnica między rurami ze stali nierdzewnej 304 i 316L ERW?

Odp.: Podstawowa różnica polega na składzie chemicznym i odporności na korozję.. 316L zawiera od 2% do 3% molibdenu, co zapewnia znacznie lepszą odporność na wżery, korozję szczelinową i pękanie wywołane chlorkiem-w porównaniu ze standardowymi gatunkami 304/304L. Dzięki temu 316L idealnie nadaje się do środowisk morskich, chemicznych i o wyższej-czystości.

P: Czy w przypadku rur 316L ERW wymagana jest-obróbka cieplna po spawaniu?

Odp.: W większości zastosowań operacyjnych-obróbka cieplna po spawaniu nie jest wymagana. Ultra-zawartość węgla ($C \\le 0,030\\%$) stali 316L minimalizuje wytrącanie się węglika chromu podczas procesu spawania oporowego-elektrycznie o wysokiej częstotliwości, zapewniając doskonałą odporność na korozję międzykrystaliczną w stanie-po spawaniu.

P: Jakie badania nieniszczące (NDT) przeprowadzane są na rurach ERW?

Odp.: Każda rura poddawana jest w 100% zautomatyzowanemu testowi prądów wirowych na całej długości spoiny w celu wykrycia wszelkich mikro-defektów. Dodatkowo partie poddawane są próbie ciśnienia hydrostatycznego, weryfikacji wymiarowej za pomocą laserów cyfrowych oraz pozytywnej identyfikacji materiału (PMI).

P: Czy rury 316L ERW można stosować w instalacjach sanitarnych-o wysokiej czystości?

O: Tak. Dzięki odpowiedniemu wewnętrznemu kondycjonowaniu ściegu, polerowaniu mechanicznemu lub wykończeniu jasnemu wyżarzaniu (BA) rury 316L ERW pozwalają uzyskać gładkie,-szczelinowe powierzchnie wewnętrzne wymagane w instalacjach sanitarnych w przemyśle farmaceutycznym, biotechnologicznym, spożywczym i mleczarskim.

Popularne Tagi: Rura ze stali nierdzewnej 316l erw, Chiny Producenci rur ze stali nierdzewnej 316l erw, dostawcy, fabryka

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall